Да би се осигурала безбедност и квалитет заваривања, следеће процедуре инспекције и припреме морају се строго поштовати пре покретања и током рада:
I. Припреме пре покретања
1. Верификација везе са колом
Пажљиво проверите прикључке напајања како бисте осигурали исправно ожичење, посебно жицу за уземљење, која мора бити безбедна како би се спречиле електричне опасности попут цурења или кратких спојева.
Проверите да ли су сви сигнални и контролни каблови правилно повезани како бисте избегли кварове опреме због лошег контакта.
2. Инспекција снабдевања гасом
Као заштитни гасови препоручују се инертни гасови високе чистоће (нпр. аргон, хелијум) како би се ефикасно изоловали кисеоник и спречила оксидација завара.
Гас мора бити без уља, без влаге и сув како би се избегле нечистоће које би могле угрозити стабилност заваривачке базе и квалитет завареног шава.
II.Ласерска опремаПровера покретања
Пре укључивања, уверите се да је дугме за хитно заустављање искључено и да су заштитна врата затворена.
Након укључивања главног напајања, проверите контролну таблу да бисте потврдили да нису активни аларми или индикатори грешака.
III. Инспекција путање снопа и поравнање црвеног снопа
Посматрајтецрвени зракстатус емисије. Активирајте индикатор црвеног снопа и проверите да ли постоји јасан, фокусиран сноп.
Када се пројектује на радни предмет,Црвени сноп треба да формира величину новчића, оштро дефинисана тачка без тамних мрља, што указује на несметан и чист пут снопа.
Ако црвени сноп изгледа замућено, распршено или показује тамне мрље, одмах очистите сочива или проверите поравнање снопа.
Провера позиционирања црвеног зрака
Црвени сноп мора остати центриран нажица за заваривање како би се осигурало прецизно поравнање путање заваривања. Ако дође до одступања, подесите положај рефлектора или ласерске главе ради калибрације.
Неправилно поравнање може довести до дефеката заваривања, лоше тачности споја или чак структурних недостатака.
IV. Мере предострожности и безбедносни подсетници
Покретање мотора мора обављати само обучено особље.
Носите специјализованозаштитне наочаре за ласертоком рада ради заштите од директног или расејаног ласерског зрачења.
Неовлашћено особље мора да се држи подаље од ласерске главе и радног подручја, посебно током емитовања ласера.
Уколико се појаве необични звуци, дим или аларми, одмах прекините рад, искључите напајање и контактирајте техничку подршку.
V. Уземљење стезаљке и третман гасом
Повежите стезаљку за уземљење са столом за заваривање или радним предметом како бисте осигурали правилно електрично коло, спречавајући абнормалну повратну спрегу струје која би могла оштетити опрему.
Продувајте прекидач за уземљење гасом кратко време. Зашто је овај корак неопходан? Да бисте спречили накупљање прашине или прскања у цеви за калибрацију млазнице, што би могло да контаминира или запали
заштитно сочиво.
VI. Потврда и подешавање параметара
Проверите исправна подешавања, обраћајући пажњу на снагу, фреквенцију осцилација, амплитуду осцилација и брзину додавања жице.
Активирајте ласерски прекидач док носите заштитне наочаре за ласер.
Током заваривања, држите ласерски пиштољ под углом од 45°–60°.
Зашто одабрати угао од 45°–60°?
1. Побољшана заштита од гаса
Ласерско заваривање често користи заштитни гас (нпр. аргон) како би се спречила оксидација растопљеног слоја.
Нагнути угао обезбеђује равномернију покривеност гасом, побољшавајући ефикасност заштите.
2. Спречава оштећења од рефлексије ласера
Код материјала са високом рефлектујућом активношћу (нпр. алуминијум, бакар), вертикални сноп од 90° повећава ризик од рефлексије ласера назад у оптички систем, што потенцијално може довести до контаминације или оштећења сочива.
Угаони приступ преусмерава рефлексије, штитећи ласерску оптику.
3. Оптимизује продор и квалитет завара
Подешавање угла снопа фино подешава фокусну тачку на материјалу, промовишући идеално продирање и формирање завара, уз минимизирање недостатака попут порозности или непотпуног спајања.
4. Побољшана управљивост и видљивост
Вертикални положај од 90° може заклонити поглед оператера.
Угаони приступ пружа бољу видљивост и контролу, олакшавајући глађе праћење завареног шава.
Зашто избегавати угао од 90°?
1. Висок ризик од рефлексије ласера.
2. Ограничена видљивост и оперативне тешкоће.
3. Повећана вероватноћа дефеката (нпр. порозност, укључивање згуре).
Машина за ласерско заваривањезахтева изузетну прецизност и пажњу посвећену детаљима. Сваки припремни корак је кључан за осигуравањеквалитет заваривања и опремабезбедност.
У Фостер Ласеру, подржавамо принцип „Квалитет на првом месту, детаљи су важни“. Не само да пружамо високе перформансеопрема за ласерско заваривањеали и да пружају стандардизоване, систематске
оперативне процедуре, оснажујући завариваче да се са самопоуздањем носе са сложеним задацима.
Избор Фостера значи више од избора машине – то значи партнерство са поузданим и стабилним савезником. Нека сваки стартап почне са ригорозношћу и прецизношћу, и нека сваки заварени шав отелотворује
професионализам и поверење.
Време објаве: 27. јун 2025.
